این دو نوع برای بسته بندی مواد غذایی نیز بکار می روند.
ABS کوپلیمری است که از سه مونومر زیر تشکیل شده است:
۱- آکریلونیتریل (Acrylonitrile)
۲- بوتادین (Butadiene)
۳- استایرن (Styrene)
در زیر به بررسی خواصی که هر مونومر به ABS می دهد، می پردازیم:
۱: آکریلونیتریل: افزاینده مقاومت در برابر حرارت و واکنشهای شیمیایی
۲: بوتادین: تقویت کننده استحکام فشاری و سفتی
۳- استایرن: شکل پذیری بهتر و سختی بیشتر آکریلونیتریل- بوتادین- استایرن
وجود این سه مونومر با نسبتهای مختلف و با طول زنجیره های مختلف در ABS سبب پدید آمدن رنج وسیعی از خواص مختلف در این پلاستیک، با کاربردهای مختلف شده است.
این سه مونومر را به روشهای مختلف مثل کوپلیمر یزاسیون الحاقی و یا مخلوط فیزیکی می توان پلیمریزه کرد.
روش های تولید پلاستیک های ABS
۱- روش تولید اول از جمله روشهای تولید ABS می توان به آلیاژ سازی پلی استایرن، آکریلو نیتریل و لاستیک استایرن- بوتادین اشاره کرد. در این روش مقداری لاستیک استایرن- بوتادین به پلی استایرن برای بهبود ضربه پذیری و مقداری آکریلونیتریل برای سفتی قبل از پلیمریزه شدن می افزایند. این امر سبب می شود که ABS تحت فشار انعطاف نشان دهد در حالی که سختی کافی برای حفظ شکل خود را دارد.
۲- روش تولید دوم در این روش استایرن و آکریلونیتریل را به شیرا به پلی بوتادین اضافه می کنیم و آنها را تا ۵۰ درجه سیلسیوس حرارت می دهیم سپس یک آغازگر به محلول در آب می افزاییم تا فرایند پلیمریزاسیون آغاز شود. در این روش حاصل پلی بوتادین آن پیوند شده با آکریلو نیتریل و استرین و پلی بوتادین آن و پلیمر آکریلونیتریل- استیرن است.
پارامترهای چاپ سه بعدی
دمای چاپ بین 220 درجه سانتیگراد و 250 درجه سانتیگراد
دمای میزچاپ(هیت بد) 90 درجه تا 110درجه سانتیگراد
خنک کنندگی بوسیله فن نیاز ندارد
ترجیحا شرایط محیطی آرام و بدون جریان شدید هوا باشد
نرخ تزریق 1 باشد.
خواص مفید
۱- ضربه پذیری خوب
۲- قابلیت ماشینکاری خوب
۳- قیمت پایین
۴- ثبات در ابعاد و اندازه ها
۵- سفتی بالا
معایب
۱- کدر و مات بودن
۲- حساسیت به شعله
۳- تغییر رنگ و خواص در برابر اشعه خورشید